Kundenpojekt - Materialerprobung Skalpellklingen

Ausgangssituation

Ein Hersteller aus der Medizintechnik entwickelte eine neue Skalpellklinge für einen speziellen chirurgischen Einsatzbereich.

Im Fokus stand diesmal nicht ausschließlich die Geometrie – sondern die gezielte Erprobung unterschiedlicher Werkstoffe hinsichtlich:

• Schneidkantenstabilität
• Gefügeverhalten nach Wärmebehandlung
• Korrosionsbeständigkeit
• Weiterverarbeitung im Schleifprozess

Für die Versuchsreihen wurden identische Konturen aus verschiedenen Materialien benötigt – mit absolut reproduzierbarer Maßhaltigkeit.

Unsere Aufgabe

Unsere Verantwortung lag in der hochpräzisen Laserbearbeitung der Rohlinge – jeweils mit identischer Konturgeometrie, jedoch aus unterschiedlichen Werkstoffen.

Dabei kamen zum Einsatz:

• mehrere Edelstahlsorten aus unserem internen Lagerbestand
• ein projektspezifisch beschaffter Sonderwerkstoff
• ein vom Kunden beigestelltes Spezialmaterial

Entscheidend war, dass sämtliche Varianten geometrisch absolut vergleichbar waren, um valide Testergebnisse zu gewährleisten.

Flexible Materialverfügbarkeit als Zeitvorteil

Dank unseres internen Materiallagers konnten erste Varianten kurzfristig gefertigt werden – ohne Beschaffungszeit.

Parallel dazu:

• wurde ein spezieller Werkstoff projektspezifisch organisiert
• und ein kundenseitig beigestelltes Material nahtlos in die Fertigung integriert

Technische Umsetzung

Bei der Bearbeitung unterschiedlicher Werkstoffe ist die Prozessführung entscheidend.

Durch individuell abgestimmte Laserparameter je Material erreichten wir:

• Maßhaltigkeit im Bereich von ±0,01 mm
• definierte, reproduzierbare Schnittqualität
• minimierte Wärmeeinflusszonen
• vergleichbare Kantenbedingungen über alle Werkstoffvarianten

Gerade bei medizinischen Präzisionsbauteilen beeinflusst bereits die Mikrostruktur des Werkstoffs das spätere Schleif- und Schneidverhalten.

Ergebnis

Die Testreihen ermöglichten einen direkten Werkstoffvergleich unter identischen geometrischen Bedingungen.

Die finale Materialentscheidung konnte fundiert getroffen werden – auf Basis realer, maßhaltiger Musterteile.

Unser Beitrag:

Präzise gefertigte Laser-Rohlinge als neutrale und verlässliche Entscheidungsgrundlage für die Werkstoffauswahl.

Mehrwert für den Kunden:

• Schnelle Verfügbarkeit durch internes Materiallager
• Flexible Integration von Sonder- und Kundenmaterial
• Geometrisch identische Vergleichsmuster
• Höchste Präzision unabhängig vom Werkstoff
• Effiziente Unterstützung in der Entwicklungsphase